Cilindro soldado desechable de 1,1 L

Estampado y conformado de cuerpo de botella de cilindro soldado desechable de 1,1 l

Corte y corte

De acuerdo con diferentes especificaciones de capacidad (0,95 L/1 L/1,1 L), las placas de acero en bruto se cortan con precisión utilizando una máquina de corte por láser CNC, con tolerancias dimensionales controladas dentro de ±0,1 mm para garantizar un tamaño de pieza en bruto uniforme.

Estiramiento y estampado

Se utiliza una máquina de estiramiento hidráulica de estaciones múltiples para estirar la pieza en bruto en 3 o 4 etapas para formar la forma preliminar del cilindro de acero;

Puntos de control clave: monitoreo en tiempo real-de los cambios en el espesor de la pared durante el proceso de estiramiento para garantizar un espesor de pared uniforme del cuerpo de la botella (espesor de pared estándar de 1,2 a 1,5 mm), sin abolladuras en el fondo de la botella ni arrugas en el cuerpo de la botella, evitando la concentración de tensión.

Formación de boca de botella

Se utiliza un troquel de cuello especial para cerrar y rebordear la parte superior del cuerpo de la botella, procesando una interfaz roscada o una interfaz de ajuste a presión de sellado que coincide con el dispensador de crema. La precisión del tamaño de la interfaz es inferior o igual a ±0,05 mm, lo que garantiza un ajuste perfecto para los accesorios de sellado posteriores.

Proceso de soldadura clave

La soldadura es el proceso central de los cilindros de acero desechables y determina directamente la estanqueidad al aire y la resistencia estructural. Se utiliza una línea de producción de soldadura por arco de argón totalmente automática:

Tratamiento previo-de la costura de soldadura

Las superficies de contacto de soldadura del cuerpo y el fondo de la botella están biseladas y pulidas para eliminar rebabas y capas de óxido, asegurando un contacto estrecho de las superficies de soldadura.

 

Soldadura precisa

El cuerpo y el fondo de la botella se fijan en un dispositivo de soldadura y se utiliza un proceso de soldadura por arco de argón pulsado, con una corriente de soldadura de 80-120 A y un caudal de gas protector (argón) de 8-12 L/min, logrando una fusión continua y uniforme de la costura de soldadura;

La trayectoria de soldadura está controlada por un sistema CNC durante todo el proceso, con un ancho de costura de soldadura controlado en 2-3 mm, libre de defectos como fusión incompleta, inclusiones de escoria y poros.

Tratamiento post-soldadura

La costura de soldadura se pule y se pule para eliminar los cordones de soldadura y las protuberancias, lo que suaviza la superficie de la botella; Simultáneamente, se realiza un tratamiento térmico para aliviar la tensión (calentar a 600-650 grados, mantener durante 30 minutos y luego enfriar naturalmente) para reducir la tensión residual de la soldadura y evitar la deformación posterior del cilindro de acero.

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